我们专业做异形模具和异形塑料件
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①塑料模具腔内粗糙,光洁度差
②塑料加工内含有水分或挥发物过多,或塑料颜料分解变质
③供料不足,塑化不良或塑料流动性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脱模剂过量或选用不当
⑥融料在模腔内与腔壁没完全接触
⑦注射速度慢,压力低
⑧脱模斜度小,脱模不良或制品表面硬度低,易划伤磨损
⑨料粒大小不均,或混入不相溶料产生色泽不均、银丝等
解决办法:
①注塑加工厂再次对模具型腔进行抛光作业
②干燥塑料原料,合理使用回收料,防止杂质掺入
③检查下料口情况以及塑胶料塑化情况,再调节参数
④清洁和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝结,擦净油污
⑤正确选用少量的脱模剂,清洁工模
⑥可通过加大射胶压力、提高模温、增加供料来改善
⑦增大射胶压力和速度设定,增加熔胶温度,增加背压
⑧修改模具斜度,合理选用顶针参数,操作时精心作业
⑨混料时注意料粒大小要均匀,防止其他料误入
塑料制品的收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明
现象:塑料制品表面为细纹面,在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善,不能满足品质要求。产品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN颜色 :黑色产品重(单件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具为1x2的机壳,模具流道较长,进胶口方式为点入进胶,熔料流至进胶口附近,由于速度慢及压力
本文为大家分析一下注塑件常见的6种缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,欢迎大家指正和讨论,有需要模具定制的可以联系我厂,价格和实力都是值得的。
壁厚均匀是塑胶件设计的一个非常基本的原则。据我观察,大多数的工程师都知道这个原则,但是很多都认为这个不重要、选择任性设计而不遵守。 当注塑产品第一次试摸发现各种质量问题,例如缩水、变形翘曲、内应力和困气等时,首先想到的是通过调整注塑工艺参数来解决,当多次调整问题
我们可以从以下三个方面来解决这个变色与发黄的问题;材料:1、注塑生产时要检查所用色母粒或添加剂的耐温性与热稳定性。 2、检查干燥温度和时间。塑料模具:加大浇口或改为其他类型的浇口。注塑工艺:1 、检查熔融温度,降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。 &nb